In het galvaniseerproces zijn dragers (vaak ook galvaniseerdragers of hangerhulpdragers genoemd) functionele componenten die in combinatie met hangers worden gebruikt. Hun belangrijkste rol is het optimaliseren van de stabiliteit, uniformiteit en productie-efficiëntie van het galvaniseerproces. Hun specifieke functies kunnen in de volgende categorieën worden verdeeld:

1. Verbeteren van de uniformiteit van de stroomverdeling Voor werkstukken met complexe vormen, diepe gaten, groeven of randen en hoeken is direct galvaniseren gevoelig voor problemen zoals stroomconcentratie aan de randen en hoeken (wat resulteert in verbranding en bramen) en onvoldoende stroom in de verdiepingen (dunne plating of ontbrekende plating). Dragers kunnen fungeren als hulpelektroden of afschermende onderdelen om de elektrische veldverdeling aan te passen, waardoor de stroom de oppervlakte van het werkstuk gelijkmatiger kan bedekken, wat zorgt voor een consistente platingdikte en stabiele kwaliteit.

2. Het dragen van kleine of lichte en dunne werkstukken Voor kleine onderdelen (zoals elektronische connectorpinnen, precisiehardware) of lichte, dunne en gemakkelijk vervormbare werkstukken die niet direct op hangers kunnen worden bevestigd, kunnen dragers dichte ophangpunten of vasthoudsleuven bieden om meerdere kleine werkstukken op een ordelijke manier te fixeren. Dit voorkomt botsingen en stapeling van werkstukken tijdens het galvaniseren en zorgt ervoor dat elk werkstuk volledig in contact staat met de galvaniseeroplossing.

3. Verminderen van hangerverlies en verbeteren van de benutting Dragers kunnen dienen als een bufferlaag tussen hangers en werkstukken, waardoor directe contact slijtage tussen werkstukken en hangers wordt verminderd en de levensduur van hangers wordt verlengd. Tegelijkertijd kan één drager meerdere werkstukken dragen, waardoor de laadcapaciteit van een enkele galvaniseerbewerking aanzienlijk wordt verhoogd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

4. Verbeteren van de convectie en het contact van de galvaniseeroplossing Sommige dragers zijn ontworpen met afleidingsgaten of specifieke structuren, die de stroming van de galvaniseeroplossing op het oppervlak van het werkstuk kunnen bevorderen, lokale concentratiepolarisatie kunnen voorkomen, een uniforme afzetting van metaalionen kunnen garanderen en defecten zoals speldenprikken en putjes kunnen verminderen.

5. Aanpassen aan geautomatiseerde productielijnen In geautomatiseerde galvaniseerprocessen kunnen gestandaardiseerde dragers nauwkeurig worden afgestemd op de armaturen en transmissieapparatuur van de productielijn, waardoor automatisch laden, galvaniseren en lossen van werkstukken wordt gerealiseerd, en de mate van automatisering en consistentie van de productie wordt verbeterd.

Opgemerkt moet worden dat het materiaal van de drager moet worden geselecteerd op basis van het galvaniseersysteem. Meestal worden materialen gekozen die bestand zijn tegen zuren en basen en een goede geleidbaarheid hebben (zoals titaniumlegering, roestvrij staal en geleidend plastic) om te voorkomen dat de drager zelf corrodeert of de plating samenstelling beïnvloedt.